Портативная акустическая система

Гуманитарные науки

Гуманитарные науки

Биржа студенческих   работ. Контрольные, курсовые, рефераты.

Биржа студенческих
работ. Контрольные, курсовые, рефераты.

Студенческий файлообменник

Студенческий файлообменник

Выполнение 
работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Выполнение работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Занимайтесь онлайн 
        с опытными репетиторами

Занимайтесь онлайн
с опытными репетиторами

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Готовые шпаргалки, шпоры

Готовые шпаргалки, шпоры

Отчет по практике

Отчет по практике

Приглашаем авторов для работы

Авторам заработок

Решение задач по математике

Закажите реферат

Закажите реферат

Инженерная графика Резьбовые и сварные соединения Стандартные крепежные детали Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек Соединения разъёмные и неразъёмные Резьбовое соединение деталей

Инженерная графика Резьбовые и сварные соединения

Инженерная графика строится на основе исходных понятий о методах конструирования промышленных изделий в соответствии с требованиями государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Условием изучения и усвоения стандартов в технических дисциплинах является не формальное заучивание, а понимание их геометрических оснований и правильного применения содержащихся в них правил, требований и рекомендаций. ГОСТ 23887-79 [6] четко дает понятия видов соединений составных частей изделий, их изображения и обозначения. Согласно этому нормативному документу соединения изделий подразделяются на разъемные и неразъемные. Разъемными называют такие соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей.

Совершенствование элементов конструкций изделий с резьбой, которые весьма разнообразны как по форме и точности изготовления, так и по материалу, покрытию, классу прочности, невозможно без знания теоретического материала об образовании резьбы и способах ее получения.

Материал, изложенный в пособии, предназначен для студентов первого и второго курсов технических специальностей, изучающих дисциплину «Инженерная графика». С целью улучшения качества изучения этой дисциплины в пособии изложены современные промышленные способы изготовления изделий с резьбой, характеристики геометрических параметров резьбы в зависимости от технических и технологических условий изготовления и эксплуатации изделий резьбового соединения.

Соединения, не предусматривающие возможность их разборки без повреждения, называют неразъемными. В пособии рассматриваются неразъемные сварные соединения. В соответствии с ГОСТ 2.312-72 [3] сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных с помощью сварных швов.

В учебном пособии акцент сделан на анализ ключевых понятий способов образования резьбы, видов резьбы, резьбовых и сварных соединений, которые оказывают достаточно большое влияние на качество промышленной продукции.

 Резьбовые соединения

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении и приборостроении. В большинстве современных машин свыше 60 % всех деталей имеют резьбу. По эксплуатационному назначению различают резьбы общего назначения и специальные [10]. К резьбам общего назначения относятся крепежные, применяемые для разъемного соединения деталей машин; главное требование к ним – обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации.

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям, удовлетворяющим следующим требованиям:

 возможность многократной сборки и разборки изделий без их повреждения;

 неизменность форм и размеров деталей после многократной сборки и разборки;

 сохранение при повторных сборках и разборках точного и определенного взаимного расположения деталей и их поверхностей в пределах требований к конструкции;

 сохранение взаимного расположения деталей после их соединения при работе в жестких условиях, таких, как вибрация и сотрясения.

. Резьба. Виды резьбы

В машиностроении широко используются изделия, имеющие винтовые поверхности. По конструктивному назначению их можно классифицировать на три группы:

крепежные изделия, употребляемые для разъемного неподвижного соединения деталей, приборов;

изделия с резьбой для преобразования вращательного движения в поступательное;

изделия специального назначения, например металлорежущий инструмент: сверла, фрезы, щетки для очистки дымоходных труб (кольцевой косой геликоид).

В основе образования резьбы лежит винтовое движение некоторой фигуры относительно прямой, называемой осью винтового движения. Если такое движение совершает точка, то пространственную кривую, образованную точкой, называют винтовой линией.

Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, расположенный в одной плоскости с осью винтового движения.

Типы резьбы зависят от формы профиля резьбы. Профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через её ось. По форме профиля резьбу называют треугольной, трапециевидной, прямоугольной, полукруглой, специальной. Треугольные резьбы подразделяются на метрическую, дюймовую, трубную, коническую дюймовую; трапециевидные – трапецеидальную, упорную, упорную усиленную; полукруглая – резьба для санитарно-технической арматуры, для патронов и цоколей электроламп (рис. 1.1, рис. 1.3).

Образование винта с трапецеидальной резьбой можно представить как навивание на цилиндр гибкой трапецеидальной призмы; навиваемая призма образует выступы резьбы, между которыми образуются впадины (рис. 1.1). Хотя в действительности резьба создается не навиванием призмы на цилиндрический стержень, а наоборот, резьба образуется выточкой впадин на его поверхности. Если призма при одном обороте вокруг цилиндра пройдет расстояние, равное ходу винтовой линии, то такой винт называют одноходовым или винтом с ходом в одну нитку. Таким образом, ходом винта называется величина, на которую вдоль оси перемещается винт во время завинчивания его на один оборот.

Резьбу можно получить способом, подобным способу получения винтовой линии. Предположим, что подведенный к цилиндру конец резца имеет форму равнобочной трапеции. Если цилиндру придать вращательное движение, а резец углублять на величину b, то на цилиндре получится проточка, форма и размеры которой будут соответствовать концу резца (рис. 1.2). Но если резцу придать еще и равномерно-поступательное движение, параллельное оси вращения цилиндра, то на цилиндре получится резьба. В зависимости от формы заточки конца резца и образуется соответствующий профиль резьбы. В приведенном примере резьба будет иметь трапецеидальный профиль.

 

 


 Рис. 1.1. Винт с резьбой Рис. 1.2. Нарезание проточки

 трапецеидального профиля, трапецеидальной формы

Номинальные размеры параметров резьбы являются общими как для наружной (резьбы на стержне), так и для внутренней резьбы (резьбы в отверстиях). К теоретическим параметрам резьбы относят (рис. 1.4):

d (D) – наружный диаметр резьбы, под которым понимают диаметр воображаемого цилиндра, описанного касательно к вершинам наружной резьбы или впадинам внутренней. Этот диаметр для резьбы принимают за номинальный и используют при обозначении резьбы;

d1 (D1) – внутренний диаметр резьбы, под которым понимают диаметр воображаемого прямого цилиндра, описанного вокруг впадин наружной резьбы или вершин внутренней резьбы;

P – шаг резьбы, определяемый расстоянием по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы;

 а) б) в)

 г) д)

Рис. 1.3. Виды резьбы на стержне: 

а – треугольная, б, в – трапециевидная, г – полукруглая,

д – прямоугольная (квадратная)

Рис. 1.4. Основные параметры резьбы

Ph – ход резьбы – это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне профиля резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной точки по винтовой линии на угол 360о, или – значение относительного осевого перемещения детали с резьбой за один оборот;

α – угол профиля резьбы, определяемый между боковыми сторонами профиля в осевой плоскости;

H – высота исходного профиля, под которым понимают высоту остроугольного профиля, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения (это относится к резьбе с треугольным профилем);

H2 – высота профиля, определяемая расстоянием между вершиной и впадиной профиля в направлении, перпендикулярном к оси резьбы;

H1 – рабочая высота профиля, под которой понимают высоту соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Однозаходные резьбы Резьбу, созданную движением одного профиля, называют однозаходной. Для получения одноходового винта достаточно навивать, например, треугольную призму так, чтобы витки прилегали один к другому.

Изображение резьбы Правила изображения резьбы устанавливает ГОСТ 2.311-68*

Нанесение размеров резьбы


Конструирование валов